覆膜砂生产设备透气性不好的原因

覆膜砂生产设备是一种具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂生产设备产品，而且覆膜砂生产设备铸造工艺也取得了很大的成功，解决了很多问题。但是覆膜砂生产设备有时会出现透气性不好的现象。那么造成这种现象的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。

树脂砂铸造过程中的质量控制

国内树脂砂铸造技术已经成熟，树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的企业树脂砂铸造手段。 树脂砂铸造过程中的质量控制，树脂砂铸造过程中，没有必要刻意加大树脂砂用模样的起模斜度，只要模样表面光滑、平整，按规范使用脱模剂，在掌握好起模时间的前提下，就能顺利起模。 将型砂和芯砂的终强度控制在0.6～0.9 MPa 就能满足生产需要。提高铸型和砂芯的紧实度、选择合适的涂料、保证涂料层均匀致密比一味地提高型砂和芯砂的终强度更重要。 对于生产数量较多的产品，在首次批量投产前，应进行工艺验证，避免产生批量废品。 在生产过程中如发现废品或铸造缺陷，应及时找出原因，对症下药，管理人员和技术人员应现场跟踪，保证各项改进措施能落到实处。 严格按计划组织生产，坚持均衡生产的原则，避免因生产组织不当造成废品。 当产品质量与生产进度发生冲突时，应坚持质量第一的原则。 加强对设备的保养和维护，配备必要的备品、备件，认真贯彻执行设备点检制度，避免因设备停机造成的停产事故发生。 利用统计技术，及时汇总与产品质量相关的质量记录和信息，对产品的质量状况每周进行公布、每半年进行小结、每年进行总结。通过这种方式使广大员工和各级管理人员能及时了解生产过程中存在的质量问题，并通过加强现场管理和过程控制，逐步提高员工的质量意识，变被动管理为主动管理，通过提高生产过程的操作质量来保证产品的内在质量和表面质量。

铸钢件出现凹陷怎么解决

铸钢件出现凹陷是铸钢件常见的表面缺陷之一，从铸钢件工艺的设计，到生产铸件毛坯，都有可能会出现这样的问题，那么该如何去避免，今天就给大家讲解一下铸钢件出现凹陷原因和解决对策。 铸钢件表面凹陷原因 1. 铸件壁厚相差太大，厚壁处容易产生凹陷。 2. 铸件模具局部过热，过热的部分凝固较慢，易出现凹陷。 3. 压射比压低。压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和较高的比压;对于薄壁或结构复杂的铸件，应选择较高的充填速度和较低的比压。 4. 型腔气体排出受阻，被压缩在型腔表面与金属液界面之间，导致铸件表面凹陷。 解决铸钢件凹陷对策 1. 铸件壁厚设计得当，尽量保持均匀。 2. 适当调整模具的热平衡条件, 并采用温度控制装置和冷却。 3. 选择合适的压射比压，壁厚的铸件选择较高的比压。 4. 改善型腔排气条件。