在铸造工艺中，冒口的作用？

铸造工艺中冒口的设计: 作用:补缩、排气、集渣、金属液注满型腔的标志。铸造冒口是指为了料补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉，它还具有排气、集渣的功能。 功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。 1、对于凝固过程中体积收缩不大的合金(如灰铸铁)，或不产生集中缩孔的合金（如锡青铜）。冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷。这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。 2、对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。

铸造砂（宝珠砂）——成就铸件质量的灵魂载体

现在汽车零部件要求有相当高的精度，用宝珠砂铸造是很好的选择。业发展的必然产物，时代的发展需要铸造行业的发展，需要精密的铸件。宝珠砂保证铸件的光滑和清洁。铸件的成功率，铸件的精度。这样，宝珠砂的优势就能使你的铸造品飞跃地前进。消失模铸造铜件、铝件、不锈钢件时。成功将宝珠砂应用到了消失模铸造中。而且是纯粹单一的30目宝珠砂进行消失模铸造，不需要与其他目数宝珠砂进行配合使用，准确度高、不夹砂，效果非常理

船用柴油机铸钢件使用宝珠砂造型的可行性分析

  采用碱酚醛树脂自硬砂工艺以来出现以下问题： 1、铸件表面粘砂严重，清理困难。铸钢件浇注温度高达1600℃，而硅砂的耐火度大约1400-100℃左右，极易造成型砂烧结，形成热粘砂或机械化学粘砂。为此,每年需花费数百万元聘请外协工进行铸件表面打磨清理。 2、铸件尺寸精度低，尺寸稳定性差。由于硅砂膨胀系数大，高温条件下铸型开裂导致件表面形成脉纹，铸型变形导致铸件扭曲变形，尺寸精度降低。 3、砂再生效果差，脱膜率低。日前采用离心再生为主辅助中温焙烧，但再生效果不是很好，加上硅砂棱角多，硬度低，易破碎，再生及发送过程中产生大量灰尘，导致树脂加入量高达1.9%~20%，砂型高温发气量大，铸件皮下气孔缺陷增多，同时也造生产成本上升，生产环境恶劣，环保压力大。 4、铬矿砂分离效果差，回收比例低,加上回收设备为进口设备，备品备件贵，维修成本高，周期长。为提高铸件质量，节约成本，改善环境。 宝珠砂具有以下特点 (1)宝珠砂热膨胀系数小，砂型稳定性好，不龟裂，减少产生砂子膨胀造成的脉纹等铸造缺陷。 (2)宝珠砂粒度接近球形，表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖，流动性好，易舂实。 (3)宝珠砂硬度高，不易破碎，几乎不产生灰分，树脂加入量可以降低30%以上，可以减少型芯砂发气量,降低形成气孔的风险。 (4)宝珠砂的莫来石相远高于烧结产品，耐火度高，超过钢水浇注温度，适用于大型铸钢件、合金钢造型，可完全替代铬矿砂，造型方使不粘砂。 (5)回用再生性能好，耐用性和再生回收率高，再生率高达98%。与铬铁矿砂、锆英砂相比，其价格只有锆英砂25~50%。同时，因砂粒为球形，共表面积小，故树脂的加入量可减少30%-50%，水取璃的加入量≤4%；并减少了粘结剂所产生的铸造缺陷，提高了铸件的成品率。 结语： (1)宝珠砂由于其生产工艺决定了其具有强度高、耐火度高、透气性好等优于普通硅砂的基本性能，同时我们通过实验室对比试验也进一步验证了其在树脂加入量下降50%的情况下仍然可以获得高于普通硅砂的抗压强度，并且其抗磨损性优于普通硅砂，因此我们认为宝珠砂在技术条件上能够普代硅砂。 (2)宝珠砂替代硅砂虽然一次性投入较大，但预计4~5年回收投资成本。 (3)随着环保压力日盗增大，船用柴油机铸钢件质量标准不断提高，人工成本日益增长的环境下，宝珠砂的优势将更加明显，宝珠砂替代硅砂是实现铸造可持续发展的大势所趋。