宝珠砂10-14目

宝珠砂14-20目

宝珠砂20-30目

宝珠砂50-100目

铸钢件生产中的应用

大型铸钢件粘砂现象比较严重，影响铸件表面质量,给铸件清理带来很大麻烦，常规方案用错砂或者铬砂在易粘砂热节部...

发动机铸件生产中的应用

发动机铸件油道，水道芯子制作，使用宝珠砂，发气量较少，产生气孔倾向较少，避免铸件渗漏，同时利于油道水道的清砂。

液压铸件使用

宝珠砂作用与发动机铸件相类似。

不锈钢铸件的整体使用

宝珠砂性能特点在树脂砂铸造中体现更为显著，日本木村铸造厂，寿铸造厂，三菱重工铸造厂，韩国三荣铸造厂...

V法及消失模铸造中使用

V法及消失模铸造中，重复的冷热变化，使得硅砂粉化，重复利用率低，采用宝珠砂克服了这一问题...

冶炼行业使用

在钢铁冶炼行业，钢水精炼包的引流砂，目前也都在推广应用宝珠砂，其试用规格为30目。

铸造陶瓷砂的应用前景

08-21

2023

宝珠砂的再生循环使用

社会的发展对环保要求愈来愈高，绿色铸造成为铸造业的方向，宝珠砂的再生循环使用为实现绿色铸造创造了良好条件。

11-23

2019

宝珠砂生产过程

1、原材料的煅烧　　生铝矿石含有大量游离水，结晶水，以及低熔点物质，以生铝矿石为原料进行熔化，消耗大量电能，且低熔点物质不易排除，造成陶粒砂成分不稳定，影响产品质量，所以生铝石煅烧过程是必须的，熟铝矿石(俗名铝矾土)是耐火材料的主要原料。　　2、铝矾土原料均化处理　　铝矾土原料含Al2O3量是多种多样的，焦宝石、硅线石等都是以Al2O3为主的原料。每批次铝矾土原料Al2O3含量都有差别，为了保证矿相组织为莫来石相，保证Al2O3及微量元素的稳定性，需对铝矾土原料均化处理。　　3、原料粉碎　　铝矾土原料块度差别很大，为了便于熔化，便于输送，需将铝矾土原料破碎为30mm-100mm块度，同时粉碎过程中又进行一次均化处理。　　4、熔化及成形　　铝矾土原料做为耐火材料，熔点大于2000℃，必须采用电弧熔炼方式才能将原料熔化，熔化原理类似于硅铁，碳化硅，棕刚玉，白刚玉等熔化，采用低电压、强电流的熔化方式，熔化电压为85V-130V不等，其熔化温度大于2200℃，高温矿物液体经过高压空气喷吹，靠自身表面张力，凝固后形成球形颗粒，压缩空气喷吹压力0.4MPa-0.5MPa，球形颗粒冷却过程中，避免形成冷却应力，采用缓冷方式，改变喷嘴结构，选择合适的压力，可以得到所期望的粒度分布。　　5、熔化原砂的筛分　　铸造砂传统的标准为三筛制，即相邻三筛集中度≥75%，陶粒砂粒形特点，按三筛制标准，不能满足铸造生产需求。单目数砂集中度达到85%以上，相邻两筛残留≤15%，由于熔吹过程中产生硅酸铝纤维、机械铁的负面影响，在筛分过程中，将硅酸铝纤维以及机械铁除去，筛分结果：　　14目：0.141mm70目：0.212mm　　20目：0.85mm100目：0.153mm　　30目：0.6mm140目：0.105mm　　36目：0.425mm200目：0.073mm　　50目：0.3mm200目以下产品　　6、混合　　球形砂的粒形特点决定砂子的级配组合，体现出正态分布特点，按照平均细度值(AFS)的需求，对各种规格砂进行选配，按照每种粒度的分布含量进行称量，混合搅拌。　　7、粒度检验　　筛分过程检验：每一种目数砂子抽检，要求单目砂之中集中度达到一定标准，同时考核设备运行状况。　　混配砂子的检验：检验每种目数残留量能否达到规格要求，取样的科学性很重要。　　目前生产陶粒砂的主要规格：AFS20、AFS25、AFS30、AFS40、AFS40、AFS40、AFS65、AFS75、AFS90、AFS100、AFS125、AFS180等等。

11-23

2019