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2023-08-21
2019-11-19
钢板除锈，有色铸件表面处理，家具表面的处理等都采用宝珠砂进行喷砂处理，其中家具的喷砂处理采用的是200目砂。
2019-11-20
生铝矿石含有大量游离水，结晶水，以及低熔点物质，以生铝矿石为原料进行熔化，消耗大量电能，且低熔点物质不易排除，造成陶粒砂成分不稳定，影响产品质量，所以生铝石煅烧过程是必须的，熟铝矿石（俗名铝矾土）是耐火材料的主要原料。
2019-11-20
选择铸造用砂，大家都希望选择耐火度高，膨胀量小，粒形好的砂子，天然砂满足不了需求，人工宝珠砂的出现把希望变成现实。
2019-11-23
社会的发展对环保要求愈来愈高，绿色铸造成为铸造业的方向，宝珠砂的再生循环使用为实现绿色铸造创造了良好条件。
2019-11-23
1、原材料的煅烧 生铝矿石含有大量游离水，结晶水，以及低熔点物质，以生铝矿石为原料进行熔化，消耗大量电能，且低熔点物质不易排除，造成陶粒砂成分不稳定，影响产品质量，所以生铝石煅烧过程是必须的，熟铝矿石(俗名铝矾土)是耐火材料的主要原料。 2、铝矾土原料均化处理 铝矾土原料含Al2O3量是多种多样的，焦宝石、硅线石等都是以Al2O3为主的原料。每批次铝矾土原料Al2O3含量都有差别，为了保证矿相组织为莫来石相，保证Al2O3及微量元素的稳定性，需对铝矾土原料均化处理。 3、原料粉碎 铝矾土原料块度差别很大，为了便于熔化，便于输送，需将铝矾土原料破碎为30mm-100mm块度，同时粉碎过程中又进行一次均化处理。 4、熔化及成形 铝矾土原料做为耐火材料，熔点大于2000℃，必须采用电弧熔炼方式才能将原料熔化，熔化原理类似于硅铁，碳化硅，棕刚玉，白刚玉等熔化，采用低电压、强电流的熔化方式，熔化电压为85V-130V不等，其熔化温度大于2200℃，高温矿物液体经过高压空气喷吹，靠自身表面张力，凝固后形成球形颗粒，压缩空气喷吹压力0.4MPa-0.5MPa，球形颗粒冷却过程中，避免形成冷却应力，采用缓冷方式，改变喷嘴结构，选择合适的压力，可以得到所期望的粒度分布。 5、熔化原砂的筛分 铸造砂传统的标准为三筛制，即相邻三筛集中度≥75%，陶粒砂粒形特点，按三筛制标准，不能满足铸造生产需求。单目数砂集中度达到85%以上，相邻两筛残留≤15%，由于熔吹过程中产生硅酸铝纤维、机械铁的负面影响，在筛分过程中，将硅酸铝纤维以及机械铁除去，筛分结果： 14目：0.141mm70目：0.212mm 20目：0.85mm100目：0.153mm 30目：0.6mm140目：0.105mm 36目：0.425mm200目：0.073mm 50目：0.3mm200目以下产品 6、混合 球形砂的粒形特点决定砂子的级配组合，体现出正态分布特点，按照平均细度值(AFS)的需求，对各种规格砂进行选配，按照每种粒度的分布含量进行称量，混合搅拌。 7、粒度检验 筛分过程检验：每一种目数砂子抽检，要求单目砂之中集中度达到一定标准，同时考核设备运行状况。 混配砂子的检验：检验每种目数残留量能否达到规格要求，取样的科学性很重要。 目前生产陶粒砂的主要规格：AFS20、AFS25、AFS30、AFS40、AFS40、AFS40、AFS65、AFS75、AFS90、AFS100、AFS125、AFS180等等。
2019-11-29
在钢铁冶炼行业，钢水精炼包的引流砂，目前也都在推广应用陶粒砂，其试用规格为30目。
2019-11-29
V法及消失模铸造中，重复的冷热变化，使得硅砂粉化，重复利用率低，采用宝珠砂克服了这一问题，V法及消失模铸造用砂的规格为20目、30目。
2019-11-29
宝珠砂性能特点在树脂砂铸造中体现更为显著，日本木村铸造厂，寿铸造厂，三菱重工铸造厂，韩国三荣铸造厂，现代重工，台湾新伟祥铸造厂，中国荣兴铸造厂，淮海铸造厂等企业，铸造用砂全部是用陶粒砂，生产铸件材质涉及铸钢、铸铁、不锈钢，树脂固化剂用量大幅降低，旧砂再生利用率提高到95%以上，创造了很好的经济效益和社会效益，其中砂子规格为AFS30、AFS40、AFS50、AFS60、AFS75。
2019-11-29
生产的发动机缸体，很多企业原来采用镁橄榄石砂作为填充用砂，由于多边形砂的流动性差，多次发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观。
2019-11-29
发动机铸件油道，水道芯子制作，使用宝珠砂，发气量较少，产生气孔倾向较少，避免铸件渗漏，同时利于油道水道的清砂。
2019-11-29
大型铸钢件粘砂现象比较严重，影响铸件表面质量，给铸件清理带来很大麻烦，常规方案用锆砂或者铬砂在易粘砂热节部位局部使用，目前宝珠砂已代替锆砂，铬砂，应用于大型铸钢件上。 附：36吨轴承座 9吨托轮 6.8吨高压阀体 6.5吨铰链梁 使用宝珠砂规格为：AFS20，AFS30
