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铸造行业从传统走向智能已成趋势


发布时间: 2020-08-17 14:10:00.000

来源: 原创

影响铸件品质的因素很多,尤其是各种铸造缺陷的产生。随着计算机数值模拟技术的应用,就是在技术层面对产品设计进行预审、对工艺参数细化量化,通过铸造工艺仿真使技术人员摆脱铸造过程凭个人经验试错、凭模糊感觉设计等随机现象的发生,保障铸造的设计和制造参数能可视化、定量化,促进数字化的应用;铸造的每一个操作过程,尤其是关键工序和关键环节,如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等都由执行着统一标准的定量化参数控制,如今的3D打印技术、工业机器人等先进技术的成功应用,就是通过大量数据的交互完成同一产品统一精准的操作,保证了产品制造的重现性;在线数字化控制就是摆脱了传统铸造的粗放式管理,解决了操作人员因情绪因素变化、环境天气差异或人员流失等导致的质量不稳定问题,以确保大批量产品质量的一致性。
 
在大数据铺天盖地而来的新时期,传统的铸造企业、传统的生产方式受到严重挑战。
 
“智能铸造”是信息化与铸造生产高度融合的产物,包括智能铸造技术和智能铸造系统。智能铸造技术包括数字模拟、 3D打印、机器人、 ERP等;智能铸造系统是具有学习能力的大数据知识库,能够通过对环境信息和自身信息的对比分析而进行自我规划、自我改善。“智能铸造”典型应用模式为 “数字化铸造厂”,“数字化铸造厂”全部采用信息化手段管理生产流程、质量控制流程、财务流程、产品开发流程、人力资源管理培训流程等所有内部流程,同时用信息化手段处理与供应商、与客户的关联流程。可以对整个生产过程进行模拟仿真和调控。在“数字化铸造厂”里,基本消除了重体力劳动, 80%的员工可以在空调房里工作,环境清洁,同时生产效率和效益大幅度提高。

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