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v法铸造工艺的优点有哪些？
发布时间： 2020-08-19 14:08:00.000
来源： 原创
v法铸造铸件成型尺寸精度高、表面质量优良,且综合成本低,在国内外正逐步得到越来越广泛的关注。V法铸造因其工艺特点比较适合大型内腔不复杂的铸件，在后桥壳、摇枕及侧架方面的应用非常之多，也很成功。近年来，V法铸造取代了部分树脂砂及水泥砂工艺，原因为V法具有与传统砂型铸造无法比拟的优势，其具体表现在以下七个方面：
1.铸件尺寸精度高，轮廓清晰，铸铁件粗糙度值达Ra18—25μm。
2.造型易起模，模具少无磨损，金属模具寿命长，模具可用木质材料；
3.V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性，V法铸造和湿型铸造相比，金属液流动性可提高27％。因此V法铸造不仅能生产厚壁铸件，也能生产薄壁铸件。
4.与传统湿型相比，V法砂型少无型壁移动，其硬度可达90—95，由于干砂保温时间长，冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率（球墨铸铁件提高约25%，铸钢件提高约20%）。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件，也适合生产铸钢件。
5.V法铸造投资少，砂处理系统较为简单，运行能耗少。
6.与其他砂型铸造相比，V法铸造环境友好，生产现场噪音低，铸件抛丸清理量减少50%以上，劳动力减少35%以上。浇注时，薄膜、涂料和树脂砂芯产生的烟气都被真空系统抽走，经过干湿过滤后排空，对大气污染少；V法固体废弃物少，干砂高达95％。符合节能减排的高要求。
V法优势鲜明，其弊端也很突出：
(a)受到薄膜延伸性能的局限，V法铸造不适宜生产外形复杂铸件；
(b)V法制芯技术还不成熟，采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件；
(c)真空系统需随时与砂型相连；
(d)V法铸造不适合生产小型铸件，生产效率难以提高；
(e)V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，尤其低碳钢件有较严重的增碳。
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