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宝珠砂在铸钢件的应用优势
发布时间： 2020-10-26 10:01:00.000
来源： 原创
现再铸钢件生产工艺发展非常快，生产流程较为成熟，国内铸钢件的生产多采用水玻璃砂工艺，但水玻璃砂溃散性差，浇注后形成坚硬的砂块难以破碎，对砂子的再生和回用及铸件的清理造成很大困难。随着铸造行业的不断飞速发展，人们对生产技术、铸件质量、劳动环境等要求不断提高，在铸造车间技术改造中，有越来越多的企业选择树脂砂工艺。
为了减少和防止钢水对砂型（芯）的渗透引起粘砂，自20世纪80年代树脂砂开始应用起，生产中就在铸钢件的壁厚和热节处使用铬铁矿砂作面砂来防止金属渗透粘砂。因此从环境保护、资源节约、人文关怀等方面，需要一种新型铸造用砂来替代以上常见砂子，弥补各方面的不足和缺陷，一种新型人造砂——宝珠砂应运而生。
宝珠砂又名电熔陶粒。在电弧炉中加入三氧化二铝45~90铝矾土矿石原材料，利用电弧放电产生的高温，将铝矾土原料熔化成液体，在液体流出炉子时，对其施以70~85m/s的空气压，利用强风将液体原料破碎、冷却后，得到形状为球状或接近球状、表现光滑的砂粒。
目前铸钢件的生产，普遍采用水玻璃自硬砂、呋喃树脂自硬砂以及碱酚醛树脂自硬砂造型制芯。随着宝珠砂的发现和推广应用以及旧砂再生技术的改进成熟，碱酚醛树脂自硬砂逐渐显示出在批量生产的高品质铸钢件的优势，越来越成为新建改建铸钢厂造型工艺的选择。
宝珠砂不但耐高温、易溃散、表面光洁度高，而且具有良好的使用性。性价比远远超过铬矿砂、锆英砂，是铸造碳钢、合金钢（高温钢、耐热钢、耐蚀钢）等铸件最为理想的造型材料。
宝珠砂用作大型铸钢件的面砂替代铬铁矿砂能起到防粘砂效果，并使落砂清理工作更容易。碱酚醛树脂宝珠砂使用树脂及固化剂量更低，提高铸件表面质量，能为企业节省铸件生产成本，并使铸造生产环境大大改善。宝珠砂水玻璃加入量更少，铸件落砂清理容易，能改善铸造车间环境，节省铸件清理工时。
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钢板除锈，有色铸件表面处理，家具表面的处理等都采用宝珠砂进行喷砂处理，其中家具的喷砂处理采用的是200目砂。
生铝矿石含有大量游离水，结晶水，以及低熔点物质，以生铝矿石为原料进行熔化，消耗大量电能，且低熔点物质不易排除，造成陶粒砂成分不稳定，影响产品质量，所以生铝石煅烧过程是必须的，熟铝矿石（俗名铝矾土）是耐火材料的主要原料。
