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宝珠砂生产过程


发布时间: 2019-11-23 16:38:00.000

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  1、原材料的煅烧

  生铝矿石含有大量游离水,结晶水,以及低熔点物质,以生铝矿石为原料进行熔化,消耗大量电能,且低熔点物质不易排除,造成陶粒砂成分不稳定,影响产品质量,所以生铝石煅烧过程是必须的,熟铝矿石(俗名铝矾土)是耐火材料的主要原料。

  2、铝矾土原料均化处理

  铝矾土原料含Al2O3量是多种多样的,焦宝石、硅线石等都是以Al2O3为主的原料。每批次铝矾土原料Al2O3含量都有差别,为了保证矿相组织为莫来石相,保证Al2O3及微量元素的稳定性,需对铝矾土原料均化处理。

  3、原料粉碎

  铝矾土原料块度差别很大,为了便于熔化,便于输送,需将铝矾土原料破碎为30mm-100mm块度,同时粉碎过程中又进行一次均化处理。

  4、熔化及成形

  铝矾土原料做为耐火材料,熔点大于2000℃,必须采用电弧熔炼方式才能将原料熔化,熔化原理类似于硅铁,碳化硅,棕刚玉,白刚玉等熔化,采用低电压、强电流的熔化方式,熔化电压为85V-130V不等,其熔化温度大于2200℃,高温矿物液体经过高压空气喷吹,靠自身表面张力,凝固后形成球形颗粒,压缩空气喷吹压力0.4MPa-0.5MPa,球形颗粒冷却过程中,避免形成冷却应力,采用缓冷方式,改变喷嘴结构,选择合适的压力,可以得到所期望的粒度分布。

  5、熔化原砂的筛分

  铸造砂传统的标准为三筛制,即相邻三筛集中度≥75%,陶粒砂粒形特点,按三筛制标准,不能满足铸造生产需求。单目数砂集中度达到85%以上,相邻两筛残留≤15%,由于熔吹过程中产生硅酸铝纤维、机械铁的负面影响,在筛分过程中,将硅酸铝纤维以及机械铁除去,筛分结果:

  14目:0.141mm 70目:0.212mm

  20目:0.85mm 100目:0.153mm

  30目:0.6mm 140目:0.105mm

  36目:0.425mm 200目:0.073mm

  50目:0.3mm 200目以下产品

  6、混合

  球形砂的粒形特点决定砂子的级配组合,体现出正态分布特点,按照平均细度值(AFS)的需求,对各种规格砂进行选配,按照每种粒度的分布含量进行称量,混合搅拌。

  7、粒度检验

  筛分过程检验:每一种目数砂子抽检,要求单目砂之中集中度达到一定标准,同时考核设备运行状况。

  混配砂子的检验:检验每种目数残留量能否达到规格要求,取样的科学性很重要。

  目前生产陶粒砂的主要规格:AFS20、AFS25、AFS30、AFS40、AFS40、AFS40、AFS65、AFS75、AFS90、AFS100、AFS125、AFS180等等。

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其他行业使用

钢板除锈,有色铸件表面处理,家具表面的处理等都采用宝珠砂进行喷砂处理,其中家具的喷砂处理采用的是200目砂。

陶粒砂生产过程

生铝矿石含有大量游离水,结晶水,以及低熔点物质,以生铝矿石为原料进行熔化,消耗大量电能,且低熔点物质不易排除,造成陶粒砂成分不稳定,影响产品质量,所以生铝石煅烧过程是必须的,熟铝矿石(俗名铝矾土)是耐火材料的主要原料。


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