3D打印是当下铸造企业发展趋势
- 分类：行业资讯
- 作者：瑞钰小编
- 来源：原创
- 发布时间：2020-06-02
- 访问量：45
【概要描述】在铸造模具方面，3D打印技术的快速响应和高自由度成型特征，给模具制造行业带来翻天覆地的变化。缩短周期、降低成本、降低门槛、提高寿命、定制化。3D打印技术能迅速将设计创意转变为实物，尤其擅长复杂结构的制作，便于设计师与客户和企业团队有效沟通，有助早期设计验证，并降低错误成本。
3D打印是当下铸造企业发展趋势
【概要描述】在铸造模具方面，3D打印技术的快速响应和高自由度成型特征，给模具制造行业带来翻天覆地的变化。缩短周期、降低成本、降低门槛、提高寿命、定制化。3D打印技术能迅速将设计创意转变为实物，尤其擅长复杂结构的制作，便于设计师与客户和企业团队有效沟通，有助早期设计验证，并降低错误成本。
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在铸造模具方面，3D打印技术的快速响应和高自由度成型特征，给模具制造行业带来翻天覆地的变化。缩短周期、降低成本、降低门槛、提高寿命、定制化。3D打印技术能迅速将设计创意转变为实物，尤其擅长复杂结构的制作，便于设计师与客户和企业团队有效沟通，有助早期设计验证，并降低错误成本。
统铸造方式：以汽车发动机缸体及缸盖为例，耗时：5-6个月，费用高达100-200万元左右，如改模甚至要设计模具，耗时更长。
采用3D打印快速成型：以汽车发动机缸体及缸盖为例，耗时：1-2个月(首件2周)，费用10万元左右，如需改模，可通过计算机修改数据再做即可，节省模具费用。
3D打印彻底颠覆了砂铸过程中的传统型芯制造方式，大幅度的降低制造成本、时间及复杂性障碍，和传统铸型制造技术相比，数字化无模铸型制造技术具有无可比拟的优越性。
3D打印零件及砂型图片
传统铸造方式不仅耗时耗费人工，而且废品率高，难以保证形状完整及紧实度。
而现代3D打印技术则可以保证模具造型完全一致，外观平整，致密度高，外观及整体质量优于传统铸造方式，大大提高了铸件的成品率，表面光洁度，降低了铸件缺陷，废品率，从而节省了更多成本。
样以难度较高，造型复杂的较大型铸件发动机缸体为例，可以看出成品的外观整洁，减少了夹砂，砂孔等铸件问题。以下请欣赏3D打印铸件及砂型图片。
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