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3D打印是当下铸造企业发展趋势


发布时间: 2020-06-02 09:39:00.000

来源: 原创

在铸造模具方面,3D打印技术的快速响应和高自由度成型特征,给模具制造行业带来翻天覆地的变化。缩短周期、降低成本、降低门槛、提高寿命、定制化。3D打印技术能迅速将设计创意转变为实物,尤其擅长复杂结构的制作,便于设计师与客户和企业团队有效沟通,有助早期设计验证,并降低错误成本。
统铸造方式:以汽车发动机缸体及缸盖为例,耗时:5-6个月,费用高达100-200万元左右,如改模甚至要设计模具,耗时更长。
 
采用3D打印快速成型:以汽车发动机缸体及缸盖为例,耗时:1-2个月(首件2周),费用10万元左右,如需改模,可通过计算机修改数据再做即可,节省模具费用。
3D打印彻底颠覆了砂铸过程中的传统型芯制造方式,大幅度的降低制造成本、时间及复杂性障碍,和传统铸型制造技术相比,数字化无模铸型制造技术具有无可比拟的优越性。
3D打印零件及砂型图片
传统铸造方式不仅耗时耗费人工,而且废品率高,难以保证形状完整及紧实度。
而现代3D打印技术则可以保证模具造型完全一致,外观平整,致密度高,外观及整体质量优于传统铸造方式,大大提高了铸件的成品率,表面光洁度,降低了铸件缺陷,废品率,从而节省了更多成本。
样以难度较高,造型复杂的较大型铸件发动机缸体为例,可以看出成品的外观整洁,减少了夹砂,砂孔等铸件问题。以下请欣赏3D打印铸件及砂型图片。

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