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宝珠砂代替石英砂在覆膜砂铸造工艺中的优势有哪些
发布时间： 2020-06-11 09:50:00.000
来源： 原创
宝珠砂广泛应用于树脂砂（呋喃树脂、酚醛树脂）、水玻璃砂（有机脂、CO 2硬化）、覆膜砂。适于各种金属铸件，如：碳钢、合金钢（高锰钢、高铬铸铁），铸铁、铸铜等。
宝珠砂用于呋喃树脂造型
利用呋喃树脂将宝珠砂和石英砂分别加入1.2%的呋喃树脂和40%重量的呋喃树脂的固化剂，固化时间按1、2、3、4、5、24小时排列检测，测试随时间变化的抗拉强度（用“8”字试块）如表1所示。
宝珠砂与石英砂抗拉强度对比
|
型砂 |
抗拉强度kg/cm2 |
填充密度g /cm3 |
||||||
|
时间/h |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
24 |
||
|
宝珠砂 |
|
8.6 |
16.5 |
19.2 |
21.4 |
22.7 |
27.5 |
2.03 |
|
石英砂 |
|
6.6 |
12.3 |
13.3 |
14.7 |
15.6 |
17.9 |
1.5 |
从上表中可知，宝珠砂用呋喃树脂做粘接剂时，其硬化速度比石英砂要快，且同样的树脂加入量，强度提高也很多，特别是24h放置后的抗拉强度，比硅砂提高了53.6%，可见，宝珠砂用呋喃树脂时不仅可减少树脂的加入量，降低成本（树脂约1.2万元/吨），也能提高生产效率。
根据上述实验，将宝珠砂应用于发动机水套芯子，取得了良好的效果。
石英砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度（石英砂的耐火度在 1400 -1700 ℃ 之间 ) 的限制，铸件局部（孔、槽、及热节集中的部位）粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。
宝珠砂热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷；砂粒为球形，流动性好，易舂实，且透气性好，表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖；宝珠砂属中性材料，酸、碱粘结剂均可使用，回用再生性能好，性价比高，用宝珠砂大大提高铸件质量，降低劳动强度。
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生铝矿石含有大量游离水，结晶水，以及低熔点物质，以生铝矿石为原料进行熔化，消耗大量电能，且低熔点物质不易排除，造成陶粒砂成分不稳定，影响产品质量，所以生铝石煅烧过程是必须的，熟铝矿石（俗名铝矾土）是耐火材料的主要原料。
