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覆膜砂壳型铸造工艺中常见缺陷和原因有哪些

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:瑞钰小编
  • 来源:原创
  • 发布时间:2020-07-06
  • 访问量:128

【概要描述】覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史,如今随着原材料、制造设备和制造工艺的不断改进,覆膜砂品质不断得到提高,生产成本下降。

覆膜砂壳型铸造工艺中常见缺陷和原因有哪些

【概要描述】覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史,如今随着原材料、制造设备和制造工艺的不断改进,覆膜砂品质不断得到提高,生产成本下降。

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覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史,如今随着原材料、制造设备和制造工艺的不断改进,覆膜砂品质不断得到提高,生产成本下降。覆膜砂的应用得到了更迅速的发展,产品种类不断增多,并已形成系列化。且覆膜砂铸件质量优,价格低,深受客户的喜欢和追捧,那么大家知道在成产的过程中都有哪些缺陷?出现缺陷的主要原因都是什么,了解了缺陷那么规避的措施有哪些,今天小编来一 一解答:
 
透气性成为覆膜砂工艺的限制性因素,覆膜砂的使用过程中是常见缺陷、主要原因及解决措施:
 
1、脱壳
 
模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而是脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
 
2、型(芯)表面疏松
 
射芯压力过高或是过低;模具排气不畅;模具由于是分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂是流动性差或透气性差。选用的合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用是变形小的材料作芯盒;选用的流动性和透气性好的覆膜砂。
 
3、型(芯)变形、断裂
 
模具受热不均匀,或是型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大。改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。
 
4、穿芯砂芯局部强度低或疏松
 
结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。
 
5、铸件气孔型芯排气不畅
 
树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。
 
6、铸件粘砂原砂SiO2含量低
 
型芯表面不致密。调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
 
 
7、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
 
8、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。
 
宝珠砂作为覆膜砂的型砂具有明显优势,既可制作铸型又可制作砂芯,在型砂、芯砂中配用部分宝珠砂,能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。近年来,我国一些覆膜砂制造厂商,已在原料砂中加入部分宝珠砂,从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。对于形状特别复杂的芯子,还可以解决射砂不易紧实的问题。
 
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