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宝珠砂（又名陶粒砂）

CERAMIC SAND

技术性能

选择铸造用砂，大家都希望选择耐火度高，膨胀量小，粒形好的砂子，天然砂满足不了需求，人工宝珠砂的出现把希望变成现实。

主要成份

主要成分为Al₂O₃，
在65%-80%之间

粒形

球形，角形系数≤1.1

耐火度

1825℃

7.6-7.8

PH值

膨胀系数

0.13%（1000℃加热10分钟）

矿相组织

莫来石相（Al₂O₃含量在65%-73%之间，莫来石相比例稳定在85%以上，Al₂O₃含量超过73%，随着Al₂O₃含量增加，莫来石相比例减少，刚玉相大幅提高）

1.95-2.05(g/cm³)

堆积比重

7.5-7.8

莫氏硬度

生产过程

01/原材料-熟铝矿石

　　生铝矿石含有大量游离水，结晶水，以及低熔点物质，以生铝矿石为原料进行熔化，消耗大量电能，且低熔点物质不易排除，造成陶粒砂成分不稳定，影响产品质量，所以生铝石煅烧过程是必须的，熟铝矿石(俗名铝矾土)是耐火材料的主要原料。

02/铝矾土原料均化处理

　　铝矾土原料含Al2O3量是多种多样的，焦宝石、硅线石等都是以Al2O3为主的原料。每批次铝矾土原料Al2O3含量都有差别，为了保证矿相组织为莫来石相，保证Al2O3及微量元素的稳定性，需对铝矾土原料均化处理。

03/原料粉碎

　　铝矾土原料块度差别很大，为了便于熔化，便于输送，需将铝矾土原料破碎为30mm-100mm块度，同时粉碎过程中又进行一次均化处理。

04/熔化及成形

　　铝矾土原料做为耐火材料，熔点大于2000℃，必须采用电弧熔炼方式才能将原料熔化，熔化原理类似于硅铁，碳化硅，棕刚玉，白刚玉等熔化，采用低电压、强电流的熔化方式，熔化电压为85V-130V不等，其熔化温度大于2200℃，高温矿物液体经过高压空气喷吹，靠自身表面张力，凝固后形成球形颗粒，压缩空气喷吹压力0.4MPa-0.5MPa，球形颗粒冷却过程中，避免形成冷却应力，采用缓冷方式，改变喷嘴结构，选择合适的压力，可以得到所期望的粒度分布。

05/熔化原砂的筛分

铸造砂传统的标准为三筛制，即相邻三筛集中度≥75%，陶粒砂粒形特点，按三筛制标准，不能满足铸造生产需求。单目数砂集中度达到85%以上，相邻两筛残留≤15%，由于熔吹过程中产生硅酸铝纤维、机械铁的负面影响，在筛分过程中，将硅酸铝纤维以及机械铁除去，筛分结果：14目：0.141mm，20目：0.85mm，30目：0.6mm，36目：0.425mm，50目：0.3mm，70目：0.212mm，100目：0.153mm，140目：0.105mm，200目：0.073mm，200目以下产品。

06/配制

球形砂的粒形特点决定砂子的级配组合，体现出正态分布特点，按照平均细度值(AFS)的需求，对各种规格砂进行选配，按照每种粒度的分布含量进行称量，混合搅拌。

07/粒度检验

筛分过程检验：每一种目数砂子抽检，要求单目砂之中集中度达到一定标准，同时考核设备运行状况。混配砂子的检验：检验每种目数残留量能否达到规格要求，取样的科学性很重要。目前生产陶粒砂的主要规格：AFS20、AFS25、AFS30、AFS40、AFS40、AFS40、AFS65、AFS75、AFS90、AFS100、AFS125、AFS180等等。

产品特点

视质量为企业生命，狠抓产品质量！公司自主生产、加工、销售的各种产品，满足客户对产品的需求和要求。

耐火度

1825℃，和镁砂、铬砂相比，耐火度基本相当，但高于硅砂，粘砂倾向减少。

低破碎率

陶粒砂莫氏硬度达到7.8，及球形特点，使得陶粒砂不易破碎。

比重

做为特种人工砂，陶粒砂堆积比重小于锆砂，铬砂，充堆铸型用量减少，铁砂比提高，降低铸造成本。

低膨胀性

优于镁砂、铬砂、硅砂，能够有效保证铸件精度要求。

PH值7.6-7.8

做为中性材料，适合于各种酸碱性粘结剂，例如：水玻璃，粘土，呋喃水脂，酚醛树脂等，对各种树脂固化剂影响也较小。

无污染

锆砂具有放射性，铬砂中铬离子对环境污染更大(有些国家法规禁止使用)，陶粒砂再生利用率高，排放量小，不会造成环境污染。

粒形

陶粒砂粒形为球形，角形系数≤1.1，表面光滑，良好的粒形，表面积最小，各种粘结剂固化剂加入量大大降低，平均降低40%-50%，降低了生产成本，减少了废气污染，改善铸造环境。球形砂同样利于浇注过程中的排气，粘结剂加入量少，排气的通常都大大减少铸件的气孔倾向。粘结剂减少，铸件浇铸后铸型残留强度低，利于废砂的再生利用。